Page 177 - GETELEC - Catalogue france
P. 177

Colles conductrices


                           époxy chargé nickel GT 4120






                                                                                                                   7
          Le matériau GT 4120 est un époxy conducteur à deux composants, chargé nickel, 100% solide.
          Elaborée pour une utilisation complémentaire, elle ne remplace en aucun cas un époxy chargé
          argent offrant une conductivité et un rendement optimal.

          Cet époxy nickel est recommandé pour la réparation de circuits ou d’applications de revêtement,
          là où la conductivité électrique n’est pas critique.
          Le GT 4120 se présente comme une pâte lisse offrant de bonnes caractéristiques de manipulation.
          Elle peut être appliquée par sérigraphie, système de distribution standard ou seringue. Elle a un bon
          pouvoir d’adhésion sur différents types de substrats incluant la plupart des métaux, plastiques, céramique et verre.

          Le GT 4120 est une colle époxy facile à mélanger (ratio 1 pour 1 par masse) avec une longue durée de vie après
          mélange et dont la polymérisation peut être effectuée rapidement à des températures relativement basses.
          Cet époxy peut être utilisé dans d’autres applications où ses propriétés non réfléchissantes seraient
          une caractéristique importante. De plus, il n’est pas nécessaire d’ajouter de solvant à ce système 100% solide.
          Il ne dessèche pas pendant la durée de vie de 3-4 jours du mélange.
          Il peut faire l’objet d’une utilisation intermittente entre 300-400°C. Aucune dégradation ne sera notable avant 430°C.




                                PROPRIÉTÉS                                       GT 4120
              Couleur                                                              Noir
              Consistance                                              Pâte lisse légèrement thixotropique
              Densité g/cm3                                                        3.5
              Résistivité volumique Ω-cm                                           0.35
              Viscosité du mélange à 25°C                                        30000 cps
              Tg à 150°C pendant 1 heure                                           95°C
              Dureté shore D                                                       73
              Résistance à la traction et au déchirement                        147.7 kg/cm
              Coefficient d’expansion thermique (150°C pour 1h)
              Avant Tg                                                      89 x 10-6 mm/mm/°C
              Après Tg                                                      139 x 10-6 mm/mm/°C
              Température d’utilisation en continue                               150°C
              Température d’utilisation en intermittence                        300-400°C
              Température de dégradation                                          430°C
              Durée de vie du mélange (à 25°C)                                   3-4 jours
              Durée de stockage avant mélange (à25°C)                              1 an


                                                  POLYMERISATION


                                Température                                Temps minimum de prise
                                   150°C                                         5 minutes
                                   120°C                                        15 minutes
                                    80°C                                        90 minutes



             Ratios de mélange                                  Note
             Part A (résine époxy et poudre de nickel) 1        Bien mélanger le contenu de la partie A et le
             Part B (durcisseur et poudre de nickel) 1          contenu de la partie B avant de les mélanger
                                                                ensemble.








                                                                                                                  179
   172   173   174   175   176   177   178   179   180   181   182