L’ensemble de nos joints d’étanchéité CEM sont formulés à base de grades silicones spécifiques qui constituent le cœur de nos formulations. Notre laboratoire R&D et notre bureau d’étude vous accompagne depuis la sélection du matériaux d’étanchéité CEM jusqu’au choix du procédé de transformation.
Nos joints d’étanchéité offrent de nombreux avantages :
La maîtrise en interne des différents process (extrusion, découpe, moulage, injection, dépose automatique, vulcanisation sur capot…) nous permet d’adapter une solution sur-mesure à votre environnement.
| Propriétés | Normes | Gamme Silicone | Gamme fluorosilicone |
|---|---|---|---|
| Dureté Shore A (± 5) | ASTM D 2240 | 25 à 80 | 30 à 70 |
| Masse spécifique à 25°C (g/cm3) | ASTM D 792 | 1.10 à 1.43 | 1.36 à 1.48 |
| Résistance à la traction (Mpa) | ASTM D 412 | 6 à 6.89 | 6.90 à 8.60 |
| Allongement (%) | ASTM D 412 | 165 à 950 | 300 à 480 |
| DRC après 22 heures à 177°C (%) | ASTM D 395 Méthode B | 20 à 35 | 20 à 25 |
L’ensemble de nos joints d’étanchéité CEM sont disponibles sous formes de joints moulés, extrudés, plats, découpés ou adhérisés par vulcanisation.
Notre savoir-faire et notre politique d’accompagnement passe aussi par la prise en compte de vos contraintes et tolérances, c’est pourquoi l’ensemble de nos solutions peuvent être fabriqués sur-mesure selon vos plans et procédés de fabrication spécifiques dans des délais réduits.
