Notre département d’étude est composé d’une équipe d’ingénieurs hautement qualifiés pour vous accompagner dans les différents stades de développement de votre projet, de la construction de votre cahier des charges à la production de votre produit, nos experts CEM sauront vous aider dans le choix de la matière jusqu’à la conception finale de votre projet.
Au-delà de leur expertise et des spécifications techniques associées, notre bureau d’étude prend en considération les plans de définitions des interfaces mécaniques sur lesquelles seront intégrés les joints ainsi que les fichiers CAO associés.
Equipés d’appareils de dernière génération, leur permettant de concevoir des plans sur mesure en 3D, notre bureau d’étude est également en mesure de calculer avec une haute précision différents éléments technique tels que la définition des cotes d’encombrements des joints, le calcul des chaines de côtes, du taux de compression minimal, maximal et nominal ainsi que la définition du profil de joint en fonction des dimensions de gorge ou de la typologie de montage.
Outre la définition des produits, nos ingénieurs réalisent la conception des différents types d’outillage nécessaires à la fabrication des joints, que ce soient les moules compression, injection transfert ou injection haute pression, les filières d’extrusion et autres outils de vulcanisation et de découpe. Les modèles 3D ainsi que les plans d’ensemble sont réalisés grâce au logiciel de conception SOLIDEDGE.
En parallèle de ces éléments nos experts CEM sont capables de fournir des services annexes à travers la conception d’outils de montage pour des applications spécifiques, des gabarits de positionnement ou d’emballage par exemple. Ils ont également la possibilité de planifier des tests en laboratoire (interne ou externe) selon les besoins afin de vérifier des tenues au feu, en température, ou encore aux normes de dégazage.
Depuis 2020, Nous vous proposons une prestation complète de caractérisation et de déformulation pour vous accompagner dans vos innovations et développements de produits polymères, thermoplastiques et thermodurcissables. Grâce à nos appareils de dernière génération, nos docteurs experts en matériaux pourront vous accompagner dans vos recherches et problématiques et vous fournir un rapport d’expertise détaillé sous 4 à 5 semaines.
Notre Microscope à Balayage Electronique MEB-EDS permet d’inspecter la structure et la composition chimique des matériaux observés. Une performance qui nous a permis développer de nombreuses innovations produits, comme le développement de notre gamme de dissipateurs thermiques dont la conductivité est comprise entre 1 et 10W/m.K
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Chaque année, nous investissons une part de notre chiffre d’affaires pour le développement de nos départements Recherche et Développement et Production.
Un parc d’appareils de haute technologie :
Avec un parc d’appareils de dernières générations, notre département production bénéficie de nombreux espace dédié à chaque procédé de fabrication.
Une intralogistique de pointe avec l’acquisition de véhicules à guidage automatique AGV :
Grâce à une parfaite synchronisation avec nos unités de production, nos véhicules autonomes offrent un véritable gain de productivité par l’assurance d’une flexibilité selon les flux tout en garantissant à nos opérateurs une optimisation du temps et de la logistique lors de la production de vos produits
Nos lignes de coextrusion multi-matières sont dédiées à l’extrusion d’un produit composé de deux matières différentes et sont principalement utilisées dans le cadre de la production de notre gamme de solutions CEM bi-matières. Nous pouvons également réaliser de profils extrusions de haute précision grâce à nos lignes micro-profil permettant d’extruder des diamètres compris entre 0.2 et 20 mm. Notre technologie de contrôle laser en continue donne accès à une analyse de statistiques SPC (Statisical Process Control), permettant ainsi de garantir l’obtention de produits stables et conformes aux spécifications.
Avec une production de 200 Kg par heure, une capacité de filtration et de dégazage en continue, notre ligne d’extrusion à bain de sel offre la possibilité de réaliser des produits en grande série dans des délais réduits.
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